WIERCENIE W SKALE

Wiercenie w skale to jedna z najbardziej wymagających technologii stosowanych w budownictwie i geotechnice. Nasza firma PK Przewierty specjalizuje się w precyzyjnym i efektywnym wierceniu otworów w trudnym podłożu skalnym, wykorzystując nowoczesny sprzęt i sprawdzone techniki.

ZASTOSOWANIE

Jest to metoda pozwalająca na instalowanie rur pod ziemią. Oznacza to, że jesteśmy w stanie umieścić rurę pod różnego rodzaju przeszkodą terenową, nie niszcząc istniejących nawierzchni. W znaczny sposób minimalizuje to koszty przywracania terenu inwestycji do stanu pierwotnego w porównaniu z tradycyjnymi metodami odkrywkowymi.

Jesteśmy w stanie wiercić pod sieci wodne gazowe, elektryczne, teletechniczne itp. W dobie dużego zagęszczenia budynków i infrastruktury miejskiej jest to metoda zyskująca na popularności, a coraz częściej jest to jedyna metoda wykonania danej inwestycji. Maszyny służące do przewiertów sterowanych spotykamy już nie tylko w ścisłych centrach wielkich miast, ale również w mniejszych miejscowościach.

Zalety:

JAK TO DZIAŁA ?

1. Analiza podłoża i przygotowanie terenu

Przed rozpoczęciem wiercenia przeprowadzamy analizę geologiczną, aby określić rodzaj skały i jej twardość.Na podstawie wyników dobieramy odpowiednią technologię wiercenia – wiertnice diamentowe, udarowe lub inne specjalistyczne narzędzia. Przygotowujemy miejsce pracy – stabilizujemy teren, ustawiamy sprzęt i zapewniamy bezpieczeństwo na placu budowy.

2. Wybór odpowiedniej metody wiercenia

Wiercenie obrotowe – stosowane w miękkich i średnio twardych skałach, wykorzystuje korony diamentowe lub wiertła widiowe.


Wiercenie udarowe (młotkowe) – skuteczne w twardych skałach, polega na jednoczesnym wierceniu i kruszeniu materiału przy pomocy udaru pneumatycznego. 

Wiercenie rdzeniowe – stosowane w badaniach geologicznych, pozwala na pobranie próbek skał do analizy.

3. Właściwy proces wiercenia

Rozpoczynamy wiercenie zgodnie z wcześniej ustalonymi parametrami – głębokość, średnica i kąt nachylenia otworu.W trakcie pracy stosujemy chłodzenie wodne lub powietrzne, aby zmniejszyć temperaturę narzędzi i ograniczyć zużycie wiertła.Wiercenie jest monitorowane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić precyzję i uniknąć uszkodzenia otoczenia.

4. Usuwanie urobku i kontrola jakości

Podczas wiercenia generowany urobek (pył, odłamki skał) jest usuwany przy użyciu sprężonego powietrza lub płuczki wodnej. Po zakończeniu prac przeprowadzamy inspekcję otworów, sprawdzając ich zgodność z założeniami projektowymi.W razie potrzeby dokonujemy korekt i zabezpieczamy odwierty przed dalszą obróbką lub instalacją rur, kabli czy kotew.

5. Zakończenie prac i przygotowanie do dalszych etapów

Wykonane otwory mogą być wykorzystane do instalacji infrastruktury (wodociągi, gazociągi, kable), kotwienia konstrukcji lub dalszych badań geologicznych. Sporządzamy dokumentację techniczną z parametrami odwiertów i przekazujemy ją klientowi.

Scroll to Top